近日，义桥煤矿洗煤厂主洗车间采用三项措施，解决了长期困扰无压三产品矸石段“堵”的顽症。

据了解，在长期生产运行中，流经无压三产品旋流器的矸石经常出现“堵”现象，堵塞停机后，矸石、中煤、精煤分离紊乱，精煤筛因煤产品混合流入停止运行，需要下落801精煤皮带机尾扫煤器，将该时间段所洗煤扫落地面，等生产系统恢复正常运行后再升起扫煤器，重新开始精煤输送，生产班再组织班组成员清理地面大量散落煤，运送至101给煤机再次入洗，费时费力。

经过长时间观察、论证，该厂采取三项措施解决这一难题：始终保持无压三产品顶水压力不变，确保保持足够旋流压力，达到理想旋流效果，避免因压力不稳造成矸石自重因素淤积管道脖颈处；动筛车间安装振动筛面分级筛选，减小块煤颗粒度，加大手选捡拾大块矸石频率和浅槽维护保养和检修力度，确保设备正常运行，减少或杜绝老系统运行几率；302脱泥筛面厚度适时调整，集控操作员根据原煤煤质变化和缓冲仓位情况调整入洗量，做到末煤和块煤矸石适度分离。

进行现场实验，此顽症手到擒来了，巨大减少了工人劳动者刚度，为了确保了煤软件的质量不断维持，为的提升条件社会经济效益进行基本条件。