这段时间，朱家峁露天煤矿洗煤厂回收利用综采上班面淘汰出局下的废品刮粪,点焊在煤炭分级管理筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等色子前边的防砸盲板上,很大程度上延长时间了盲板的的使用蓄电量,较低了素材总量,可减轻了人员的劳动就业抗压强度,增强了洗煤使用率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，突破力大,对盲板的能受技能是个非常大的的试探,用时看不到八八个月就得调换一列,且各骰子后端开发的服务器狭窄,更改更为困境,费时费劲，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们利用探索校验,回收利用运转面压轮的防砸耐磨涂层性,全都编排好焊接加工在盲板上方,好比加没事层”金钟罩”, 经途执行,获取了正相关取得成效,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。