近日，金桥煤矿皮带工区在矿停产检修时间，利用普通剩余皮带做接头更换给煤机无头皮带，经过3天时间运行验证，已经获得了成功。

该工区经过深入对给煤机的研究，发现只要增加给煤机皮带张紧力，就可以用800mm皮带替代无头皮带。无头皮带与普通皮带相比：无接头、更厚、其内表面有防滑槽，有防止驱动滚筒打滑和防跑偏的作用。为了克服打滑问题，工区反复调整滚筒距离，找到了皮带最佳张紧度；为防止跑偏，他们在做好皮带接头上下了大功夫，在机头皮带底层两边分别使用两对自制的“防跑偏靠轮”，一个靠轮如果损坏，另外一个仍能维持皮带不跑偏。使用普通皮带却极易跑偏和打滑，打滑还有挽救的机会，但是如果跑偏几秒钟皮带就可能撕裂或者断链。

无头皮带价值近万，普通皮带按新皮带5米算也就几百块钱，时效上做到了过程简、效率高。更换无头皮带需要拆装近50个螺丝，然后移动两个滚筒、使用两个倒链和钎子将皮带一点点塞进机架；普通皮带提前做好接头后只需调整滚筒拉紧装置，使用倒链直接拉进滚筒插入穿条即可。

纷纷表示技术革新是在该矿“科技公司兴矿”旗子的引导下，全工区上下两边专心，共同利益完毕的，从第三产业上真正做到了小转型升级、大利润。