近年，朱家峁矿井洗煤厂回收利用综采运行面取代下的废旧物品刮刀,悍接在煤质分级a筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等其他类似容器后面的英文的防砸盲板上,极大程度上减少了盲板的适用壽命,有效降低了用料损耗,调低了农民工的劳作抗拉强度,提升 了洗煤质量。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，突破力大,对盲板的顶住功能是个非常大的的试探,用时看不到这几月就得拆换一组组,且各漏斗web后台的的空间狹窄,撤换极为困苦,费时费力气，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们借助理论研究提取,利用率工作中面刮粪的防砸耐磨损性能特点,所有的分布好电弧焊接在盲板后边,如同加了层”金钟罩”, 经途作业,争取了明显成果,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。